金年会体育定制化设计大规模定制和模块化设计

　　根据国内外的研究，实施大规模定制主要有以下两种策略。首先可以通过设计阶段的模块化策略实现大规模定制，通过模块设计、零部件的标准化可以批量生产模块和标准零部件，减少定制部分，在批量生产和定制生产中解决生产过程重组等一系列问题。同时，可以通过制造阶段的延迟制造策略实现大规模定制，通过推迟定制活动开始的时间，尽量采用标准的生产环节，减少定制环节。两种策略相辅相成，是企业目前实施大规模定制的主要策略。

　　（3）以模块为基本单元的模块化生产方式实现了模块化装配，先通过零部件的组合装配出具有不同独立功能的模块，再根据产品的结构、功能选择满足要求的模块，通过模块的组合生产满足客户要求的产品。模块化装配是一种较先进的产品装配方式，大大缩短了总装配时间，简化了装配线的平衡和优化工作，提高了装配线的效率，实现了装配线的规模经济，是当前满足客户多样化、个性化需求及实现大规模定制低成本、高效生产的主要装配方式。

　　模块化作为提升企业竞争力的手段已逐渐为许多行业所重视，并加以应用。尤其是模块化设计在大规模定制企业中体现出较强的优势，它对于企业尤其是大规模定制企业这一新型生产方式在实施过程中面临的时间和成本挑战的问题具有重要意义。将模块化生产方式应用到大规模定制企业中，能更有效的解决大规模定制面临的时间和成本问题。企业的生产过程是产品生产时间和生产成本的载体，因此对于生产过程运用模块化生产的思想的研究是很重要的。

　　（2）模块化生产方式将制造网络和模块化制造相结合，充分利用供应链的优势，实施基于虚拟企业的模块化制造，通过模块外包或模块供应商供货来及时满足特定的市场需求。随着产品生命周期的缩短、客户需求的多样化、个性化，当前企业面临的主要问题就是如何快速开发产品，重组资源、组织生产，快速满足客户需求是企业能否赢得竞争力、不断发展的关键。以制造网络为生产组织模式的模块化制造充分利用外部市场资源，敏捷、快速地抓住市场机遇，通过企业的强强联合，实现模块的优质、高效、并行生产，以最短的交货期满足客户需求。

　　从企业经营战略的变化历程不难看出，企业经营理念的变化轨迹，都是从产量到质量再到市场和顾客，与之相适应的管理理论，亦有生产管理学、全面质量管理、市场推定理论、客户关系管理等等。大规模定制企业的价值取向不以满足一般顾客或顾客群为目标，而是聚焦于对个体顾客需求的满足。在经营理念上，它不同于以市场为中心或以一般顾客为中心，而是以客户点为联系生产和经营的出发点和归宿。这是大规模定制与传统经营理念以顾客为中心的显著区别金年会体育。

　　模块化最早是由赫尔伯特西蒙提出的，其思想最初是在产品的模块化设计中应用。模块化设计是在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场不同需求的设计方法。随着市场需求变化的加快和先进制造技术的发展，模块化设计以其能缩短产品开发周期，快速响应市场变化，相对延长产品生命周期等优点，受到制造业和学术界的广泛重视。

　　（1）模块化设计是一种标准化、组合化设计。它以标准化原理为基础，是一种标准化的新形式。模块化设计是模块化生产的价值核心，也是企业最大价值所在，而系统的设计规则又是模块化设计的关键，只有在系统设计规则的约束下，才能将产品进行一系列功能模块划分，才能以模块为基本单元进行组合，实现一系列产品的设计，才能使每个模块进行独立的创新和改进。

　　在大规模定制的环境下，商品功能除了满足基本应用功能外，还能满足顾客个性化的特殊需求。随着大规模定制的普及，这种模式最终将改变社会市场的环境，改变社会经济结构和运行方式。

　　现代企业非常重视市场、顾客对企业的生产拉动作用。一对一营销的策略正在逐渐影响着全球各个行业，成为引导全球经济潮流的力量。对大型企业而言，一对一营销的客户关系管理系统必须建立在大规模定制的基础上。大规模定制能够为客户关系管理提供企业物质基础、技术基础和组织管理基础。所以，从实质上讲，大规模定制也是一种客户关系管理模式。在这种模式中定制化设计，企业与客户双向互动，双向融合。

　　（5）模块化生产方式改变了传统生产方式下企业库存较多，产品积压严重，流动困难的现象，减少了备件的品种和数量，降低了企业库存。传统生产方式下，企业库存多以零部件为主要形式，零部件多、杂的特点使得库存占用较大的空间及资金；模块化生产方式下，企业库存以通用模块为主要形式，模块是许多零部件的组合体，是一个具有独立功能的实体，其通用化及标准化减少了库存的品种及数量，降低了库存成本及库存的占用资金。

　　在大规模定制、虚拟企业、敏捷制造等生产组织模式先进组织模式主导制造业的今天，模块化也以其缩短产品交货期，提高产品生产效率等优势显示出勃勃生机。

　　模块化和延迟策略是实现大规模定制的两大策略。通过模块化设计，零部件标准化，产品系列化实现零部件的批量生产，减少定制产品中的定制部件和定制环节，从而大大缩短产品的交货期，减少产品的定制成本;通过制造过程中的延迟，将客户订单分离点尽可能移到供应链的下游，具体而言，就是由制造商事先只生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。总之，模块化和延迟策略是降低大规模定制成本，提高定制速度的重要措施定制化设计。随着消费个性化、多样化，需求差异化、多元化的发展及产品生命周期越来越短，大规模定制将成为21世纪制造业生产的主流模式，但大规模定制存在的成本和交货期问题仍是制约大规模定制的主要因素。

　　大规模定制生产模式是将大规模生产与定制生产的优势有机结合，在不牺牲企业经济效益的前提下，了解并满足单个客户的需求，是定制产品和服务的大规模生产。它的出现，是企业生产模式历史传承演变的结果，更是当代网络经济环境下企业竞争的必然产物。

　　［1］面向大规模定制的模块化生产组织方式研究.西安理工大学.刘会芬.2006-3

　　［2］大规模定制概述.航空精密制造技术.樊树海,肖田元,乔桂秀,羌磊.2002-01

　　（4）模块化生产方式降低了检验成本及维修成本。模块化生产方式下，产品是由具有标准接口的模块组合成的，模块的相对独立性及通用性减少零部件的数量，也减少了模块生产及检验企业的数量，降低了检验成本及产品的不合格率;当产品需要维修时，只需对出现问题的模块进行维修、更换即可，避免了传统生产方式下产品维修的繁琐性，降低了维修成本。

　　模块化生产方式是一种以模块为对象的生产模式，它改变了传统以零部件为生产对象的情况，通过模块不同方式的组合，来实现产品的多样化。将模块化生产方式应用到大规模定制中，使其成为一种组织大规模定制产品生产的方式，改变传统仅将模块化设计应用到大规模定制中的现状，通过模块化设计、模块化制造、模块化装配更好地实现பைடு நூலகம்规模定制。模块化生产方式是一种较为新颖，又具有较大优势的生产方式，目前，许多企业只是将模块化思想应用到其生产中，而真正将模块化作为一种生产方式应用到企业还很少。加之目前对大规模定制的研究主要集中在大规模定制的技术和方法等方面，而对大规模定制生产的组织方式鲜有研究。金年会体育金年会体育金年会体育