金年会体育定制化设计维尚家具：个性化定制 破解非标产品的批量生产难题

　　佛山维尚家具制造有限公司（下称“维尚家具”）成立于2006年，是依托科技信息创新迅速发展起来的全屋家具定制企业，是传统家具行业向家居服务业转型升级的典型企业。

　　维尚家具在国内创新性地提出数码化定制概念，开创大规模个性化定制生产新模式。

　　维尚家具前端销售有两大核心品牌“尚品宅配”和“维意定制”, 两个品牌拥有全国加盟商与海外代理商2000多家。企业2017年、2018年及2019年分别实现营业收入约36亿元、46亿元及51亿元。

　　维尚家具公司于2018年被认定为佛山市“专精特新”企业，获得佛山市经济科技发展专项资金支持；2017年获评省级企业技术中心项目、广东省制造业与互联网融合发展试点示范项目，是2017年佛山市推动机器人应用暨智能化技术改造现场会推广企业；2016年、2017年、2018年均获得工业企业技术改造项目事后奖补资金扶持。

　　佛山家具制造企业发展基础较好，生产的各类成品家具不断推向市场，供消费者选择。而房地产建筑的空间不规整、户型布局或尺寸大小不同，使得消费者对个性化定制家居产品需求日益迫切。

　　长期以来，消费者只能在琳琅满目的成品家具市场选择符合屋内空间的产品。对于众多家具制造企业而言定制化设计，个性化、非标准化生产的家具产品导致生产成本骤增，难以实现规模经济。是否存在某种模式，能够同时实现产品非标准化及批量生产这两个看似矛盾的需求呢？

　　维尚家具的前身是圆方软件公司（下称“圆方”），主要提供家具设计软件开发、金年会体育应用等系列服务。企业在为客户提供家装设计服务的过程中，发现很多客户希望企业能提供从家具设计到生产、拼装的全流程服务。

　　刚开始，圆方专注设计环节，通过外包代工完成家具生产，但是后来发现代工方难以满足大批量的客户定制化需求。因此企业考虑自设工厂，在企业内部完成家具设计、生产环节，维尚家具顺势而生。

　　维尚家具着力改变传统家具制造的单件流生产方式。得益于圆方在设计、生产等领域的软件开发实力，维尚家具将客户定制化设计的家具产品订单通过软件拆单，即拆分成子模块的板材零部件生产需求和任务，采用“部件即产品”模式，将颜色、厚度及材质等属性相同的板材通过算法优化后实行混合排产，实现板材部件的通用化和模块化。当每个板材部件生产制造完成后，再将订单各子模块的板材“合单”运到客户指定地点，拼装成家具产品。

　　2006年，维尚家具日处理订单40个定制化设计，却出现员工们停下来，满世界找板的现象。当时企业采取按“单”生产，首先将“单”进行“板”拆分，然后将板形成工序图纸并开料，完成后将该订单所有板件放置一堆，再流入封边工序。金年会体育

　　随着订单量增多，小批量、多品种的混合排产方式下，客户订单的每个板件难以在生产过程中识别跟踪，金年会体育板材补件的问题凸显。比如，某个订单所有板件流动到后工序，入仓前却发现板件不全，前工序补件也不知道在哪里。金年会体育于是，需要对照该订单图纸，从该订单所有板件中翻查对照，确定所缺板件后，再往前工序找补好的板件。

　　但是，面对大量没有编号和规格标示的板材，员工都不清楚补件具体放置在哪里。这种缺板找板的情况不断出现，甚至当时公司总经理也亲自下车间参与找板，有时候生产几乎无法进行。

　　当时，公司董事长派出技术总监以及圆方软件的技术员前来攻关支援。为了解决板件生产过程的管理，实现加工信息的灵活跟踪，实现按“部件即产品”组织工业化生产，实现多产品同批次混流生产，实现制造执行信息化、指令简单化，维尚专门开发了二维码身份识别系统，按照客户家具设计订单需求为每一件板材生成一张二维码身份识别标签。

　　在板材完成开料切割后，二维码贴纸会被贴在对应的板材上。在后续生产流程，二维码将成为板材的“身份证”，与生产制造系统连接起来。每件板材在生产出来之后，根据二维码标签放置到立体仓，根据客户需求从立体仓选取所需板材发货，并完成入户拼装环节。

　　如此一来，每件板材均成为明确而独立的部件个体，贯穿家具设计、制造、仓储、发货和入户拼装全流程，维尚家具的生产效率和库存管理效率大幅提升，板材散乱存储、库存不清的问题得到有效解决。

　　14年来，维尚家具一直基于自身经营情况推行智能化改造。每天处理上万个数据，满足不同客户家具定制需求，提高设计效率。通过信息化手段，对订单进行“拆单”“合单”，并将板材二维码身份识别贯穿全生产流程，破解定制家具难以批量化的难题，将板材利用率提高至93%。

　　同等订单规模下，许多家具厂家的生产周期需要两个星期以上，而维尚家具得益于其出色的全套生产管理系统，生产周期仅为3-5天，规模生产效益显著。维尚家具“全屋家居大规模个性化定制”入围工信部“2016年智能制造试点示范项目”，是当年全国家具行业唯一一家入选企业金年会体育。