大规模个性化、定制化、智能制造生产模式(C2M)解决方案

　　智能化生产车间实现人、机器、物料、产品全面金年会体育联网，实时感知、实时指挥、实时监控，全面提升生产效率。

　　“个性化定制”已经悄然成为消费品行业的发展主流，个性化的需求推动着定制生产制造朝着智能化的方向前行。

　　这对于制造企业来说，既是机遇，也是挑战。由于每个客户的环境、风格、需求、爱好金年会体育等都因人而异，各不相同，因此定制都具有独特的个性化，也就不容易进行大规模生产，从而使得交货期大为延长，影响客户满意度。

　　由此可见，大规模个性化定制化智能工厂之路，是一个包括智能设计、智能制造、智能营销在内的整体智能解决方案实践。

　　工厂的改造从梳理整个定制化流程开始，一般的流程包括方案设计、现场测量、现场放样、报价、生产、物流以及安装，考虑到效率，就要去掉不产生价值的中间环节。例如，用自动化代替纯手工作业，降低对人员的依赖程度。

　　其次，是针对行业及客户需求优化作业流程，在既满足客户个性化的同时提升效率，打造快捷、高效的系统。全面规划作业流程、工厂布局图，根据需求寻找合适的设备厂商定制机械设备，而不是简单地采用市面上的通用设备，在制造设备上实现柔性化。

　　实现工厂的自动化，数据采集是第一步，其中涉及到订单和设备数据。从测量、设计等金年会体育开始，在这一过程中，客户也会全程参与设计，是真正的个性化定制。由于环境、布局、客户需求各不相同，测量、设计出来的数据也千差万别。另一个是工厂内的设备感知系统，需要对设备每天的转速、速度、压力、温度等参数实时采集，从而自动指导生产过程中的换刀时间、设备维护等，提前预防不良品的产生，进一步提升生产效率。

　　在这些过程中，数据采集与通讯的实时性极为关键。由于很多加工设备都是定制化的，产线从得到指令到开始生产之间不能有信号延迟，生产节拍以秒为单位，通讯更是要求毫秒级水准。两化融合软件和硬件的无缝衔接，克服通讯协议、语言各不相同等障碍，改善通讯延迟等情况，提高数据传输的准确性，使得生产指令能够迅速有效下达。不仅保证生产节拍，大大提升了效率，也赋予加工设备更加柔性化，有助于企业实现精益管理。

　　设置订单池，大规模个性化定制化智能工厂收到定制的订单后，在订单池对订单不断进行循环运算，优化排程、进行统筹，从源头优化流程，提升效率。

　　构建ERP系统，整合内、外部资源。ERP系统将所有外部供应商纳入一个信息平台，用以整合供应链；系统中配置超级动态BOM，便于实施自动化拆单，将所有定制化商品订单分解为最低层的零部件；产品属性灵活定制；BOM可导入，可与设计软件对接；多种采购策略设定；产品-部件-工序级的多层次生产计划管理；符合定制化工厂实际的业务导向，可视化计算实际成本。

　　ERP价值体现：高集成性、高扩充性、高兼容性标准流程、行业特色、便捷易用、提升管理

　　通过管理咨询+信息化系统落地，轻松实现产品模型化、装备柔性化、工艺模块化、产线均衡化、组织管理阿米巴化（阿米巴是日本“经营之圣”稻盛和夫提出的，这种经营模式与京瓷会计学是稻盛经营哲学的两大支柱。其精髓就是将核算作为衡量员工贡献的重要指标，在管理上实行全员参与，高度透明化）。

　　在此之后实施智能工厂的MES系统，配合APS（先进规划与排程系统），能够根据订单时间自动安排调节，提供诸如生产原料需求量、何时加工、加工多少、谁来加工等指令给工厂。

　　MES价值体现：自动排产、设备互联、赋码识别、设备感知、防呆纠错、异常报警、直通物流

　　优化工艺流程，让个性化定制生产改变原来的离散型加工，而是形成了一个“流”的生产。物流不断流转，控制货品周转时间，产线之间采用AGV进行自动化搬运，提升效率。

　　由此可见，智能化体现在方方面面。生产与营销智能化并行。从最初的定制化方案设计，到最终的成品交付，智能化从始至终贯穿所有流程。包括：

　　大规模个性化定制化智能工厂的打造，C2M模式给予客户更多个性化的选择。从设计阶段到成品生产的过程，用户都可以全程参与，刺激了用户的购买积极性，并满足了相当一部分对设计感有需求的消费人群。此外，产品完成后由消费互联网时代构建起来的强大物流网络，通过外包物流公司运送到客户手中，解决了企业的仓储问题，降低了企业的经营成本，从而降低了定制化产品的价格。

　　需求与模式的转变，对企业提出了新的挑战：生产模式从大规模制造向订单柔性生产转变；对于C2M产品的价格和周期的把控；线上线下全系服务的实现，为用户提供从设计到交付的“一条龙”服务。

　　总之，这样的需求变化对于企业说既是挑战，更是机遇。大规模个性化定制化智能工厂的智能化之路，是一个包括智能设计、智能制造、智能营销在内的整体全方位的智能方案实践！

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