制造定制化才算是弄懂了消费者真正想要的

　　讨厌白色的空调，不喜欢衣服第三颗纽扣的颜色，希望橱柜右侧要比左侧高一些…这些听起来显得有些荒唐的产品要求，正随着传统工业与互联网的快速融合而被改变，在制造业可以实现快速、大批量、定制化的生产的明天，一切基于个人喜好的需求都将得到市场尊重，标准化正被定制化取代，我们正迎来一个新工业生产时代。

　　有一天，你想要一个与众不同的橱柜，又不想去家具城东挑西选，就可以登录到家具设计网，设计师会在线咨询你的风格偏好，针对你家的空间布局提供设计方案，并生成仿真三维图。

　　你还觉得不立体，于是又带上VR头盔，进行视觉预先体验，提出了很多意见，通过云端进行系统下单，各个零部件供应商得到了你的生产指令，模块零件批量生产后工人再根据各零部件的编码组装还原个性化需求，仅仅4天不到，你的一切看似挑剔的要求就会组成一个货真价实的橱柜，这就是制造业的定制化场景图。

　　类似的场景正上演在各行各业的定制化转型浪潮中，定制化出现的大背景是传统制造业迫切的转型需求，中国工业生产与德国等一线国家有很大区别，我们在核心技术上缺乏坚实的转型依仗，但越发成熟的互联网却为工业模式转型提供了机遇，国内企业在定制化生产这一套要比海外企业领先的多——在意大利等欧洲国家，接近20%的青年群体定制市场份额被海尔占据。

　　今天中国定制化企业走在改革前列，也“得益于”传统生产模式给我们带来的教训，以往咱们中国制造企业最大的特色就是埋头苦干，产品进入市场之后，靠终端临时推广来带动产品的销售，一旦出现市场评估错误就会造成大量资源的浪费。

　　而我们现在的定制化转型，恰恰就是规避对终端市场的错误评估，将产品的选择权放到消费者手中，根据他们的个性化需求进行加工生产，但产品的核心功能、运用的是哪一代技术仍然不会出现颠覆性变化。

　　比如海尔在线商场允许我们选择空调的颜色、款式、性能、结构，或是发货快递公司与送达时间，但产品的加工车间、元件供应商等等仍保持着原有稳定的供应链体系。

　　企业除了不用担心整个生产技术与核心流程的颠覆，也不必认为定制化专属于2C或是生活用品的专利，中建水泥公司就为我国南海981钻井平台定制过超深级别的深海固井水泥，在渤海漏油事件中又为康菲公司定制过超细堵漏剂，只要产品存在需求的特异性，定制化生产转型就是可能的。>

　　第一，为用户专门开辟定制服务平台，同时建立企业内部的数据接受中心，将定制服务平台作为交流与沟通窗口，根据用户需求实现从设计到生产到服务的制造资源分配。

　　第二，制造生产线向规模定制生产线转型升级，要求企业在原材料供应、库存管理、现金流控制、决策到销售人员层级分布上都进行弹性化转型，以应对灵活的定制化市场需求。

　　第三，前两步已可以基本实现定制化商业模式的闭环，但要推进产品的规模定制生产同时实现企业的定制化模式转型，还需要继续优化企业生产结构，定制化产品逐渐完全取代规模化产品以适应新的生产流程；还要更新制造业从事者的技能，很多岗位要被取消，取而代之的是具备专业知识的客服、熟练操控远程视图软件的设计师等人才。

　　最终完全实现定制化生产的制造企业，领导一定拥有应对定制化市场的战略思路，制造生产人员清楚定制化订单上新参数的意义、以及销售人员更加具备倾听客户需求的能力，

　　总而言之，从模式上的定制化到从思路上接受与理解定制化的内涵，才是企业在转型方法论之外更要思考的问题。

　　在生产以外考虑什么是服务的定制化，更是制造企业转型制造服务企业的重中之重，定制化制造企业与客户的关系将不再是一对多，而是无数个一对一，每一个定制化企业都会形成自己的线上社区，拥有个性需求的“客户们”，或许那时应称作粉丝们，一起交流探讨或是对产品吐槽与调侃，这将是一个非常良性的理想社群。

　　企业可以通过用户社群深度挖掘有潜力的用户建议，挖掘他们产品以外的附加需求，从而实现从生产到服务再到社群化的细分人群服务，将线下生产服务与线上社流相互结合，实现制造业与互联网的深度融合。

　　当每一个用户的所有产品都是定制生产时，所有产品特性都与他的需求深度链接时，他才能真正意义上处于一个物联网的中心，制造业也才能真正全面进入新工业生产时代。金年会体育金年会体育